Kumformer er vanligvis laget av to hovedmaterialer: plast og metall. Ulike materialer har forskjellige egenskaper, anvendelige scenarier og behandlingsmetoder. Nøkkelen er å velge riktig type basert på kummens bruksmiljø, konstruksjonskrav og kostnadsbudsjett. Blant plastmaterialer er polyetylen med høy-tetthet (HDPE) hovedvalget. Dette materialet har sterk kjemisk stabilitet, er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon, og kan tilpasses scenarier som inneholder etsende medier som kommunalt drenering og kommunalt kloakk. Den er også lett (mer enn 50 % lettere enn stålformer i samme størrelse), noe som gjør den enkel å håndtere og montere. Den støpte kumoverflaten er glatt og ikke lett flekker. Imidlertid har HDPE-materiale relativt svak varmebestandighet og stivhet. Når den utsettes for høye temperaturer (som sommersoleksponering) eller utsettes for betydelig eksternt trykk (som områder knust av tunge kjøretøy), er den utsatt for liten deformasjon. Derfor er den mest egnet for vanlige kumscenarier med ikke{11}}tung belastning. Polypropylen (PP) er også et vanlig materiale for plastformer. Stivheten er litt bedre enn HDPE, og temperaturområdet er bredere (-20 grader til 120 grader ), men motstanden mot lav temperatur er litt dårligere. Når det brukes i kalde områder, må frostvæske tilsettes for modifikasjon. Den brukes vanligvis til små kumformer i tempererte klima.
Blant metallmaterialer er karbonkonstruksjonsstål (som Q235 og Q355) den mest brukte typen. Denne typen stål har høy styrke og stivhet, tåler store belastninger og hyppig bruk, og er egnet for kumapplikasjoner på kommunale hovedveier, fabrikkområder og andre scenarier der den må tåle langsiktig- kjøretøytrafikk eller eksterne påvirkninger. Stålformer kan sveises og bøyes til komplekse strukturer (som uregelmessig utformede kummer og kummer i stor-størrelse) og har lang levetid (kan gjenbrukes mer enn 50 ganger under normalt vedlikehold). Stålformer er imidlertid tunge (en 4-meter-lang form kan veie over 300 kg), krever mekanisk håndtering, og er utsatt for rust, noe som krever regelmessig rustfjerning og forebyggende behandling (som spraying av epoksysinkrik maling). Kumformer i rustfritt stål (som 304 og 316) er egnet for spesielle scenarier med sterk korrosjon (som kjemiske industriparker og kystområder). Deres korrosjonsbestandighet er langt bedre enn vanlig karbonstål, og overflaten har en høy grad av glatthet, noe som gjør det vanskelig for smuss å feste seg. De er imidlertid dyrere (3-5 ganger mer enn vanlige stålformer) og brukes vanligvis kun i spesielle miljøer med høy korrosjon og høye krav.
I tillegg er det et lite antall komposittkumformer, som glassfiberarmert plast (FRP). Dette materialet kombinerer korrosjonsbestandigheten til plast med den høye styrken til stål. Det er lettere enn stålformer og mer holdbart enn plastformer, men behandlingen er kompleks og kostnadene er relativt høye, noe som begrenser bruken. Det brukes mest i spesifikke tekniske scenarier der høy vekt, styrke og korrosjonsmotstand er nødvendig. Samlet sett har ulike materialer for kumformer sine egne egnede bruksområder, og utvalget bør være basert på en omfattende vurdering av det faktiske bruksmiljøet, belastningskravene og kostnadene.