Prefabrikerte veggpanelformer er hovedsakelig laget av tre materialer: stål, aluminiumslegering og komposittmaterialer. Hvert materiale har forskjellige tekniske egenskaper og bruksscenarier. Stålformer (hardhet HRC50-60) er preget av høy styrke og god slitestyrke, egnet for masseproduksjon; aluminiumslegeringsformer (tetthet 2,7 g/cm³) er lette og har rask termisk ledningsevne, egnet for rask avforming; Komposittmaterialeformer (strekkstyrke 300-500 MPa) kombinerer lett vekt og korrosjonsbestandighet, noe som gjør dem spesielt egnet for kompleksformede prefabrikkerte komponenter. Valget av disse materialene påvirker direkte produksjonseffektiviteten (øker med 20-30%), formens levetid (stål kan nå over 100 000 sykluser) og kvaliteten på det ferdige produktet (flathetsfeil Mindre enn eller lik 1 mm).
Prefabrikerte betongveggformer er laget av forskjellige materialer, vanligvis inkludert plast og glassfiber.
Plastformer er relativt rimelige, har god fleksibilitet og kan tilpasse seg en viss grad av deformasjon. Deres glatte overflate resulterer i prefabrikerte komponenter med et relativt flatt utseende. Ved normal bruk kan støpeformer laget av glassfiber vare i flere år. Ved hyppig bruk og under mindre gunstige miljøforhold kan de imidlertid oppleve noe slitasje og aldring, noe som resulterer i en levetid på ca. 3-5 år.
Glassfiberformer har høyere styrke, bedre korrosjonsbestandighet og tåler større trykk og støt. Levetiden deres er relativt lengre, vanligvis 5-8 år eller enda lenger. Prisen deres er imidlertid høyere enn for plastformer.
Ved valg av prefabrikerte betongveggformer, bør materialvalget vurderes omfattende basert på faktiske produksjonsbehov, budsjett og bruksfrekvens. Ulike formmaterialer har sine egne egenskaper, oppfyller kravene til forskjellige brukere i forskjellige scenarier og gir pålitelig sikkerhet for produksjon av prefabrikerte betongvegger.