Vedlikehold av kumformer er avgjørende for å sikre levetiden og kvaliteten på det ferdige produktet. Følgende beskriver nøkkelpunktene for vedlikehold av kumform fra flere perspektiver:
I. Rengjøring og overflatebehandling
Fjerning av rester: Etter fjerning av formen, rengjør umiddelbart innsiden og utsiden av formen for gjenværende betongrester og slippmiddel. Det anbefales å bruke en nylonbørste eller en-høytrykksvannpistol (trykk som ikke overstiger 5MPa) for å skylle. Unngå å bruke harde gjenstander til å skrape, da dette kan skade formoverflaten. Vær spesielt oppmerksom på å rengjøre skjøter, boltehull og hjørneområder for å forhindre herding av rester som kan føre til tetningssvikt.
Kjemisk rengjøringshjelp: For gjenstridige flekker, for eksempel herdet sementoppslemming, kan et nøytralt vaskemiddel (pH 6-8) brukes til å bløtlegge og myke opp flekken før rengjøring. Sterke syre- og alkaliløsningsmidler er strengt forbudt, da de kan korrodere formstålet.
Rust- og korrosjonsforebyggende behandling
Rusthemmende sprøyting: Etter rengjøring, spray jevnt rusthemmende eller industriell maskinolje (ca. 0,1 mm tykk) på innsiden og utsiden av formen, og vær spesielt oppmerksom på lett oksiderte områder som sveisesømmer og kuttflater. For kloakkbrønnformer som er i langvarig-kontakt med etsende medier, anbefales det å bruke en krom-holdig legering-spesifikk rust-forebyggende olje, og påføre på nytt etter hver 10. bruk.
Vedlikehold av sinkbelegg: Hvis den galvaniserte formen viser tegn til avskalling av belegget, reparer den umiddelbart og spray med epoksy sink-rik primer (tørrfilmtykkelse ikke mindre enn 60 μm) for å forhindre spredning av rust på underlaget.
Smøring og komponentvedlikehold
Smøring av transmisjonskomponenter: Påfør regelmessig litium-basert fett (NLGI Grade 2) på bevegelige deler som bolter og klips for å redusere friksjonsslitasje og forhindre fastsetting. Formhengsler bør demonteres, rengjøres og smøremiddelet skiftes ut etter hver 50. bruk.
Utskifting av tetningsstrimmel: Inspiser regelmessig slitasjen på de flerlags tetningslistene (EPDM-materiale) ved skjøtene. Hvis det oppstår sprekker eller deformasjoner (kompresjonssett over 20%), skift dem ut umiddelbart for å sikre riktig støpeforsegling.
Lagrings- og deformasjonskontroll
Standardiserte lagringsforhold: Former bør plasseres vertikalt eller horisontalt i et tørt, godt-ventilert miljø (fuktighet som ikke overstiger 60 %), med en trepall under for å forhindre kontakt med bakken og fuktighetsabsorpsjon. Stabling av mer enn tre lag er forbudt for å forhindre plastisk deformasjon av stålplaten på grunn av tyngdekraftskompresjon (deformasjon som overstiger 2 mm/m krever utrangering).
Stress Relief Management: Former som har vært ute av bruk i en lengre periode (mer enn 3 måneder) bør ha boltforbindelsene løsnet for å frigjøre indre spenninger og forhindre strukturell deformasjon forårsaket av gjenværende spenning.
Regelmessig inspeksjon og reparasjon
Strukturell inspeksjon: Etter hver 50. bruk må formens vertikalitet kontrolleres ved hjelp av et lasernivå (avvik på ikke over 1 mm), og fugespalten må måles med en følemåler (ikke over 1 mm). Hvis det oppdages sveisesprekker eller stålplatebulker (dybde over 1 mm), må reparasjoner utføres med CO₂-skjermet sveising og overflaten slipes glatt.
Funksjonell verifisering: Regelmessig prøvestøping utføres for å verifisere glattheten til avformingen. Hvis det oppstår klebring eller fugelekkasje (lekkasjegrad over 0,5%), må jevnheten til slippmiddelsprøytingen og integriteten til tetningslistene kontrolleres.
Gjennom systematisk vedlikeholdsstyring kan levetiden til kumformer forlenges til mer enn 3 år, og antall gjenbruk kan nå mer enn 200 ganger. Ved vedlikehold skal prinsippet om materialkompatibilitet følges strengt, og det må etableres en vedlikeholdslogg for å sikre kvalitetsstabiliteten og konstruksjonseffektiviteten til betongkummer i kommunaltekniske prosjekter.